锅炉脱硫脱硝除尘器

锅炉脱硫脱硝除尘器氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。锅炉脱硫脱硝除尘器利用浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。

锅炉脱硫脱硝除尘器除尘原理

其主要工作原理是使水滴与含尘气体接触，并在气流的流动方向上安装折流板，利用灰尘与水滴的碰撞使灰尘被水滴吸附。在气流的流动方向上所安装的折流板使气流曲折运动，一方面可以延长烟气的停留时间，另一方面可以使烟气改变流动方向，增加灰尘与水滴的接触机会，进一步增强捕捉灰尘的能力。细小的尘粒在随烟气上升过程中被落下的水滴所吸附、捕捉，从而达到除尘的目的。清水通过淋水装置均匀喷出，撞击到雾化板后碎裂成细小的水滴和水雾，大地增加了与烟气的接触面积，使灰尘被大量的水滴吸附，质量变大。烟气经过折流板作曲折运动，细小的尘粒在随烟气上升过程中被落下的水滴所吸附、捕捉，从而达到除尘的目的。折流板上的灰尘被水冲到沉淀池中，经粗、细两层滤网过滤后变为清水，由水泵加压后进入淋水装置循环使用。滤网上的污泥可定期清洗。此装置阻力小、无水污染问题、水可以循环使用，非常适合小型手烧锅炉的除尘改造。

锅炉脱硫脱硝除尘器是运用烟气流经过很大的空间时间流动速度不经意间下沉，使得原来的活动的烟气中间夹杂的烟雾灰尘颗料才敢下降，使得颗粒物下降，起到除尘效果，有用的捕捉了>50um经的颗粒物，除尘效率只是到达50-60%。在沉重压力下沉式的除尘过程中，出现有许多不一无是处的当地，如炉堂温度的改动，风的速度的改动都是会影响烟雾灰尘的颗粒下降，不能达到志向效果，在这根底上又在沉降室上方安装喷淋水管前进除尘效果，这也是湿法除尘的邹型。

锅炉脱硫脱硝除尘器维护方便，操作简单。不同的除尘剂都使用于湿式脱硫除尘器，而达到除尘和脱硫的双重效果；缺点是除尘器排出的液体许做二次处理，否则会造出坏境的污染而得不偿失。夹带这粉尘颗粒的气体进入文丘里喉管后，因为喉管断面积不变，管内静压下降到较大值，并维持不变，此时气流流速达到*值；气流进入渐扩管，流速逐渐下降，因为断而积逐扩大，管内静从逐渐恢复所致。在收缩管末端或喉管处通过喷嘴引入除尘液，该处的气流速度就很高，由喷嘴喷出含有碱性的洗涤液在高速气流的冲击下形成水雾，而且气、液、固三相的相对速度都很大，使它们得以充分混合，从而增加了二氧化硫与碱液滴混合的机会，使大部门的二氧化硫和碱性液滴得以充分反应，达到脱硫目的。另一方面，因为碱性洗涤液雾化充分，负气体达到饱和程度，从而破坏了尘粒表而的气膜，加重自身重力。当气体进入扩敢管后，这些被水润湿的尘粒与雾滴之间，以及不同粒补的尘粒或雾滴之间，在不同惯性力的作用下，在相互碰撞接触中凝结成粒径较大的含尘液滴。这些较粗的含尘液滴随气流进入主塔后，在重力、惯性力、离心力的作用下，从气流中分离出来，从而达到净化目的。